In den letzten Jahren hat die rasante Entwicklung der Pharmaindustrie zu einer schrittweisen Ausweitung des Marktes für pharmazeutische Ausrüstung geführt. Gleichzeitig,TunnelofenSie sind zu einer neuen Wahl für die Trocknung von Materialien in der Pharmaindustrie und anderen Branchen geworden. Schlüsselwörter wie „Energieeinsparung“, „Umweltschutz“ und „hohe Effizienz“ deckten fast alle Branchen ab, was wiederum die Hersteller von Industrieausrüstungen dazu veranlasste, ihre Ausrüstung kontinuierlich zu erneuern und zu verbessern, um den höheren Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Der Tunnelofen wird ständig modernisiert und verbessert sich weiterentwickeln, um diesen Anforderungen und Zielen gerecht zu werden.
Was ist ein Tunnelofen?
Eigenschaften des Tunnelofens:
Das Heizelement des Tunnelofens ist oben im Ofen installiert, um den thermischen Wirkungsgrad zu verbessern. Ofen ausgestattet mit elektrischem Schaltschrank, Temperatur-Digitalanzeigesteuerung. Kann jeden konstanten Temperaturzustand steuern. Der Auslass kann durch vertikale Laminarströmung mit Reinheitsgrad 100 gereinigt werden, um das Material so zu kühlen, dass es sich in einem streng aseptischen und staubfreien Zustand befindet. Als Isoliermaterial in der Ofenisolierschicht wird Aluminiumsilikat verwendet, das eine gute Isolierleistung aufweist.
Im Bereich der Sterilisation wird der Tunnelsterilisationsofen häufig in der pharmazeutischen Produktion verschiedener Ampullenflaschen, leicht zu ziehender Flaschen, Penicillinflaschen und anderer Glasbehälter zum Trocknen und Sterilisieren eingesetzt und kann auch für die Chemie-, Lebensmittel-, Elektronikindustrie und andere Industrien verwendet werden Industriezweige der Materialtrocknung. Kontinuierliche Optimierung und Verbesserung des Designs des Tunnelsterilisationsofens, wobei die Vorteile auf dem Markt für Sterilisationstrocknungsgeräte im Vordergrund stehen.
Der Tunnelofen ist hauptsächlich in vier Teile unterteilt: Zuführbereich, Trocknungsbereich, Entladebereich und der Förderleitungsteil:
- Futterplatz:
Bevor das Produkt in den Trocknungsbereich gelangt, den Ort, an dem das Produkt platziert wird, beträgt seine Länge etwa 500 mm-1000 mm. Produkte werden durch den Tunnelofen-Zuführbereich automatisch in den zweiten Teil des Trocknungsbereichs zum Erhitzen, Trocknen und für andere Wärmebehandlungsvorgänge geleitet.
- Trockenbereich:
Es besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: Rahmen, Gebläsemotor, Heizrohr und Kastenkörper. Die beiden Schichten zwischen dem Kastenkörper sind mit Wärmedämmmaterial gefüllt. Es kann kontinuierlich und ununterbrochen backen, um die Effizienz der Produktproduktion zu verbessern. Mehrsegmentige unabhängige PID-Temperaturregelung, gleichmäßige Temperatur im Ofen. Die Geschwindigkeit der Förderstrecke ist frequenzgeregelt, frei einstellbar, laufruhig und mit hoher Produktionseffizienz.
- Entladebereich:
Bei Bedarf kann ein Kühlventilator hinzugefügt werden, um die Abkühlung der Produkte im Trocknungsbereich für den nächsten Prozess zu beschleunigen.
- Der Förderleitungsteil:
Die Förderlinie für Gitterbänder und Plattenketten ist auf beiden Seiten mit Übertragungsketten ausgestattet, um das Phänomen des Abfließens während des Transports zu verhindern. Der Tunnelofen verfügt über eine segmentierte Heizung, eine unabhängige Steuerung des Elektrokastens und ist einfach zu bedienen. Die Struktur besteht hauptsächlich aus zwei Hauptteilen: Fördersystem und Trockenofen.
Unterschied zu anderen Öfen
Als fortgeschrittene Versionen des gewöhnlichen Trockenofens werden Vakuumofen und Tunnelofen oft miteinander verglichen.
Der Tunnelofen wird im Allgemeinen durch Erhitzen getrocknet, es gibt keine Vakuumtrocknung wie am Fließband und kann im Allgemeinen kontinuierlich arbeiten.
Vakuumöfen werden im Allgemeinen durch Vakuum und Erhitzen getrocknet. Sie werden verteilt. Eine Charge Trocknungsprodukte wird entnommen und anschließend eine weitere Charge getrocknet.
Der Vakuumofen dient beim Backen gleichzeitig zum Vakuumieren des Behälters. Die wichtigste Funktion besteht darin, das Trocknen von Nicht-Öl-Flüssigkeiten wie Wasser, flüchtigen Lösungsmitteln usw. zu beschleunigen. Wie LS sagte, erfolgt beim Vakuumofen der Prozess des Pumpens und Brechens der Luft nicht kontinuierlich.
Die beiden Seiten des Tunnelsterilisationsofens sind mit einem Kettenantrieb ausgestattet, der das Phänomen der Abweichung im Transportprozess lösen kann; Ofensegmentheizung, unabhängige Steuerung des Elektrokastens, einfach zu bedienen.
Aus struktureller Sicht besteht es hauptsächlich aus zwei Teilen des Fördersystems und des Trockenofens. Mehrstufige unabhängige PID-Temperaturregelung, gleichmäßige Temperatur im Ofen. Gleichzeitig kann die Übertragungsgeschwindigkeit frequenzgesteuert, frei eingestellt werden, reibungsloser Betrieb, hohe Produktionseffizienz.
Mit der schrittweisen Ausweitung des Anwendungsbereichs von Tunnelsterilisationsöfen verwendet das heute auf dem Markt erhältliche Tunnelofengetriebe hauptsächlich Edelstahlketten oder Edelstahlgitterbänder, um den Produktanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Für unterschiedliche Produktproduktionen können Benutzer das entsprechende anpassen Geschwindigkeit nach unterschiedlichen Anforderungen.
In der Kühlstrecke des Tunnelofens waren in der Vergangenheit grundsätzlich Maßnahmen zur Risikominderung nach der Reinigung erforderlich, da die Kühlstrecke nach der Wiederinbetriebnahme nicht steril, sondern in der Regel steril war. Und jetzt kann das Netzband des Tunnelofens nach der Produktion Online-Reinigung, Sterilisation und andere Funktionen realisieren, und der Kühlabschnitt verfügt über einen laminaren Strömungsschutz.
Vorteile von Tunnelöfen
Tunnelöfen werden in der Lebensmittelindustrie häufig zum Backen und Trocknen von Produkten eingesetzt. Es gibt bestimmte Unterschiede zwischen Tunnelöfen und anderen Öfen, die sie auszeichnen. Erstens sind Tunnelöfen im Gegensatz zu diskontinuierlichen Chargenöfen für den kontinuierlichen Betrieb konzipiert, was sie hinsichtlich des Energieverbrauchs und der Produktausbeute effizienter macht.
Zweitens verwenden Tunnelöfen ein Fördersystem, um Produkte durch den Ofen zu transportieren, was zu einer höheren Produktionsrate und gleichbleibender Qualität führt, da die Produkte gleichmäßig gebacken werden. Darüber hinaus sind Tunnelöfen vielseitig und können für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen konzipiert werden, beispielsweise zum Backen von Brot, Pizza oder zum Trocknen von Obst und Gemüse.
Tunnelöfen bieten mehrere einzigartige Vorteile, die sie für viele Küchenmaschinen zur bevorzugten Wahl machen. Wie bereits erwähnt, trägt ihre kontinuierliche Betriebsfähigkeit dazu bei, Energie zu sparen und die Produktionsleistung zu steigern. Sie bieten außerdem eine präzise Steuerung von Temperatur, Luftstrom und Luftfeuchtigkeit und sorgen so für ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Backen oder Trocknen der Produkte.
Darüber hinaus haben Tunnelöfen eine geringere Stellfläche als Chargenöfen, was besonders für Verarbeiter mit begrenztem Platzangebot von Vorteil ist. Schließlich sind Tunnelöfen anpassbar und können so gestaltet werden, dass sie spezifische Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Dies macht sie zur idealen Wahl für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, die ihre Abläufe und Produktqualität verbessern möchten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Tunnelöfen durch ihre betriebliche Effizienz, gleichbleibende Produktqualität, Vielseitigkeit und Anpassungsmöglichkeiten auszeichnen. Sie sind eine zuverlässige Lösung für Lebensmittelverarbeiter, die zuverlässige und effiziente Back- oder Trocknungsgeräte zur Erfüllung ihrer Produktionsanforderungen benötigen.
