Der Zweck des Wärmezyklustests besteht darin, die thermische Fehlanpassungsspannung, Ermüdung und andere Fähigkeiten der Komponente&zu bestimmen, die durch wiederholte Temperaturänderungen verursacht werden. Der Wärmezyklustest ist in mehreren Teststandards definitiv vorgeschrieben, einschließlichIEC61215(Photovoltaikmodule aus kristallinem Silizium für die Qualifizierung und Finalisierung des terrestrischen Einsatzdesigns), IEC61646 (Prüfnorm für Dünnschichtsolarmodule), IEC62688 (Zertifizierung für CPV-Module und Komponentensicherheit für Konzentratoren) und IEC62108-Prüfnorm.
Erforderliche Bedingungen für Prüfgeräte
a) A KlimakammerStellen Sie mit automatischer Temperaturregelung die interne Luftzirkulation her und vermeiden Sie während des Testgeräts die Kondensation von Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Bauteils. Sie können an einem oder mehreren Bauteilen schwimmen. Dies ist in Abbildung 1 dargestellt.
b) In der Klimakammer sind Komponenten der Vorrichtung installiert oder tragend, und um sicherzustellen, dass die Luft um sie herum frei zirkulieren kann, ist die Installation oder die unterstützende Vorrichtung der Wärmeleitung klein, sollte also tatsächlich Komponenten in den Isolationszustand bringen.
c) Messen und notieren Sie das Komponententemperaturinstrument mit einer Genauigkeit von ± 1 ℃. Der Temperatursensor sollte vorher oder nachher in einer zentralen Komponente der Oberfläche platziert werden. Wenn beispielsweise mehrere Komponenten gleichzeitig getestet werden, muss ein Vertreter die Temperatur der Komponente überwachen.
d) Während des Testprozesses muss die Gruppe unter den Bedingungen der aktuellen Ausrüstung den maximalen Leistungspunkt des Standardtests erreichen.
e) Während des Tests wird jede Komponente der aktuellen Instrumente überwacht.
Schritt des Testverfahrens:
I) Montieren Sie die Komponenten in der Klimakammer bei Raumtemperatur. Wenn der Rand der Komponente&nicht gut funktioniert, installieren Sie ihn auf einem Metallrahmen, um einen offenen Stützrahmen zu simulieren.
II) Schließen Sie den Temperatursensor an den Temperaturmonitor an, verbinden Sie den positiven Anschluss des Moduls mit der positiven Elektrode des Strommessers und verbinden Sie die negative Elektrode mit der negativen Elektrode. Schließen Sie im 200-Wärmezyklustest das Modul unter Standardtestbedingungen ± 2% mit dem maximalen Leistungspunktstrom an. Nur wenn das Temperaturproblem der Komponente 25 ° C überschreitet, halten Sie den Stromfluss aufrecht. Der 50-fache Wärmezyklustest erfordert keinen Durchgangsstrom .
III) Geschlossener Gasmaschinenraum gemäß der Verteilung von 1, um die Temperatur der Komponenten zwischen 40 ± 2 ° C und 85 ± 2 ° C zu zirkulieren, kann die Temperaturänderungsrate' 100 ° C / h nicht überschreiten sollte bei jeder extremen Temperatur mindestens 10 Minuten lang stabil bleiben, außer dass die Komponenten der Wärmekapazität zum Einsetzen des Rings eine längere Zeit benötigen. Eine Zykluszeit von nicht mehr als 6 Stunden. Die Anzahl der Zyklen, die der Seite entsprechen, ist in Abbildung 1 dargestellt.
ABBILDUNG 1
IV) Zeichnen Sie während des gesamten Tests die Temperatur der Komponente auf und überwachen Sie die Stromkomponente nach Komponenten. Beachten Sie, dass die Verzweigung von Komponenten auf parallele Weise die Spannungsdiskontinuität verursacht, jedoch nicht 0.
