UL 50E ist ein von Underwriters Laboratories (UL) entwickelter Teststandard für die Prüfung der Umweltschutzleistung von industriellen Steuerungsgeräten und anderen Gehäusen elektrischer Geräte. Diese Norm stellt sicher, dass das Gehäuse unter verschiedenen Umgebungsbedingungen einen angemessenen Schutz bietet, um Schäden an der Ausrüstung durch Staub, Flüssigkeiten und andere äußere Faktoren zu verhindern.
Hauptanwendungsgebiete
Zu den Hauptanwendungsbereichen des UL 50E-Standards gehören unter anderem:
1. Industrielle Steuerungsausrüstung
2. Elektrische Ausrüstung und Instrumentierung
3. Telekommunikationsausrüstung
4. Energiesysteme
5. Elektrische Ausrüstung in Gewerbe- und Wohngebäuden
Gerätegehäuse in diesen Bereichen müssen bestimmte Schutzniveaus erfüllen, um sicherzustellen, dass die Geräte während des Gebrauchs aufgrund des Einflusses der äußeren Umgebung nicht ausfallen oder beschädigt werden.
Spezifische Testanforderungen
Der UL 50E-Standard umfasst eine Reihe von Tests zur Überprüfung der Schutzleistung des Gehäuses unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Zu den wichtigsten Prüfungsanforderungen gehören:
Dichtheitsprüfung
1. Staub-Test:
- Die Hülle soll das Eindringen von Staub verhindern. Während des Tests wird das Gehäuse einer staubhaltigen Umgebung ausgesetzt, um seine Dichtheit zu prüfen.
LIB-Lösung: Sand- und Staubprüfkammern und MIL-STD-Staubtestkammern simulieren hohe-Staub- oder Wüstenbedingungen, um die Dichtungsintegrität zu bewerten und die Einhaltung von IEC 60068 und MIL-STD-810G sicherzustellen.
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| IPX5/X6 Sand- und Staubtestkammern | MIL-STD Staubtestkammern |
| Spezifikationen | Details zu den Sand- und Staubtestkammern IPX5/X6 |
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| Temperatur | Umgebungstemperatur ~ +50 Grad |
| Staubkonzentration | 2–4 kg/m³ |
| Staubtyp | 50 μm Partikelgröße, 75 μm Maschenweite |
| Standards | IEC 60529 (IP5X, IP6X), ISO 20653, IEC 60068-2-68, ASTM, MIL |
| Effiziente Staubzirkulation | Vertikaler Luftstrom und Umwälzpumpe verhindern Staubklumpen |
| Heizrohr | Hält Staub trocken und gleichmäßig verteilt |
| Sicherheitsgarantie | Elektromagnetische Türverriegelung, Überstrom- und Übertemperaturschutz |
| Beobachtungsfenster | Ausgestattet mit Scheibenwischer und LED-Beleuchtung für klare Sicht |
| Regler | PID-programmierbarer Touchscreen (120 Programme × 100 Segmente), mehrsprachige Schnittstelle, Ethernet- und USB-Konnektivität |
| Flexible Kapazitäten | 800 l – 2.000 l und maßgeschneiderte begehbare Modelle |
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| Arbeitsraum der IPX5/X6 Sand- und Staubtestkammer | Intelligenter PID-Regler |
2. Wasserdichtheitstest:
- Die Hülle sollte das Eindringen von Wasser verhindern können. Dazu gehören in der Regel verschiedene Stufen der Wasserbeständigkeitsprüfung, wie z. B. Spritzwasserprüfung, Eintauchprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Hülle nicht ausläuft, wenn sie Wasser ausgesetzt wird.
LIB-Lösung:Kammern mit Wassereintrittsschutz (IPX1–IPX9K) bieten kontrollierte Tropf-, Sprüh-, Strahl- und Eintauchtests und ermöglichen Herstellern die Validierung der Wasserdichtigkeit anhand der IEC 60529-Klassifizierungen.
3. Korrosionsbeständigkeitstest:
- Das Gehäusematerial muss gegen korrosive Umgebungen beständig sein. Testen Sie die Beständigkeit des Gehäuses gegenüber Salznebel oder anderen korrosiven Substanzen.
LIB-Lösung:Testkammern für Salznebel und zyklische Korrosion bilden Meeres- und Küstenatmosphären nach, während Gaskorrosionstestkammern Gehäuse SO₂, Cl₂ und anderen korrosiven Gasen aussetzen und so sicherstellen, dass Beschichtungen und Metalle rauen Umgebungen standhalten.
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Name |
Salzsprühtestkammer |
Testkammer für zyklische Salzkorrosion |
Testkammer für Salz- und So2-Korrosion |
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Modell |
S-150, S-250, S-750 S-010, S-016, S-020, |
SC-010, SC-016, SC-020 |
SSC-010, SSC-016, SSC-020 |
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Teststandard |
ASTM B117; ISO9227 (NSS, NASS, CASS); |
ASTM B117; ISO9227; IEC60068-2-52; |
ASTM B117; ISO9227; IEC60068-2-52; ASTM G85 (A4); |
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Funktion |
Salznebelspray; Temperatur (Umgebung ~+60 Grad) |
Salznebelspray; Temperatur (+10 Grad ~+90 Grad); Feucht (30 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit); |
Salznebelspray; Temperatur (+10 Grad ~+90 Grad); Feucht (30 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit); So2-Gas; |
4. Mechanischer Schlagtest:
- Das Gehäuse muss über ausreichende mechanische Festigkeit verfügen, um äußeren Stößen oder Druck standzuhalten. Um die Robustheit des Gehäuses sicherzustellen, wird in der Regel ein Schocktest oder Drucktest durchgeführt.
LIB-Lösung:Thermoschockkammern (2-Zonen und 3-Zonen) sorgen für schnelle Temperaturübergänge, die Lötverbindungen, Klebstoffe und Strukturkomponenten belasten und Schwachstellen vor dem Einsatz aufdecken.
5. Temperaturtest:
- Das Gehäuse sollte seine Leistung unter extremen Temperaturbedingungen, wie hohen oder niedrigen Temperaturen, beibehalten. Testen Sie die Stabilität und Dichtheit bei verschiedenen Temperaturen.
LIB-Lösung: Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern bieten einen großen Bereich (–70 Grad bis +150 Grad, 10 %–98 % relative Luftfeuchtigkeit) mit präziser Steuerung, um polare Kälte, tropische Luftfeuchtigkeit oder Wüstenhitzebedingungen zu reproduzieren und sicherzustellen, dass Gehäuse auch unter realen{4}Extremen ihre Leistung beibehalten.
IP-Kennung (Ingress Protection).
Der UL 50E-Standard verwendet normalerweise die Bezeichnung „International Protection Class“ (IP), um die Schutzfähigkeit des Gehäuses anzugeben. Die IP-Kennung besteht aus zwei Ziffern, wobei die erste Ziffer den Staubdichtigkeitsgrad und die zweite Ziffer den Wasserdichtigkeitsgrad angibt. IP65 bedeutet beispielsweise, dass das Gehäuse vollständig vor Staub geschützt ist und das Spritzen von Wasser mit geringem Druck verhindert.
Durch diese strengen Prüfanforderungen stellt der UL 50E-Standard sicher, dass das Gehäuse unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zuverlässigen Schutz bietet und so den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Geräte gewährleistet.
Weitere Informationen oder Testverfahren finden Sie im von UL veröffentlichten UL 50E-Standarddokument.
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