Was sind die Anwendungen der Kryokammer?

In modernen technischen und industriellen Anwendungen sind Materialien und Komponenten häufig extremen Bedingungen ausgesetzt, die ihre Haltbarkeit, mechanische Leistung und Zuverlässigkeit auf die Probe stellen. Von Luft- und Raumfahrtstrukturen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen bis hin zu Präzisionswerkzeugen und elektronischen Geräten: Das Verständnis, wie sich Metalle, Legierungen und Verbundwerkstoffe bei extrem niedrigen Temperaturen verhalten, ist entscheidend für die Gewährleistung von Sicherheit, Langlebigkeit und optimaler Leistung. Die Kryokammer von LIB bietet eine kontrollierte, wiederholbare und sichere Umgebung zur Simulation dieser rauen Bedingungen und ermöglicht es Ingenieuren und Forschern, Materialeigenschaften zu bewerten, Fehlerarten aufzudecken und Designs zu optimieren, bevor sie in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

Kryokammer Anwendung der kryogenen Technologie in der Nuklearindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Unter ihnen ist der Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie wichtiger. Raumfahrtteile werden ihre Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit nach Super-, Behandlungs- und Hitze- und Kälteschocks erheblich verbessern. Dadurch werden die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine verbessert.

In der Kryokammer kann die kryogene Behandlung den Rückstandsgehalt reduzieren, die Ausfällung feiner Karbide fördern, die interkristalline Zugspannung verringern und die Eigenschaften von Materialien verbessern

Anwendungsbereich

Verwendung in einer Ultratieftemperaturkammer für Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Arbeitslehre, Klinge, Form, Sägeblätter, Ölpumpe, Düse, Mikromotorwelle, Autolager, Golfkopf, Rolle, kryogene Ventile, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Hardware, Werkzeuge, Federn, Zahnräder, Lager, Diamant, Bergbau, geologische Bohrer, Stahl, Maschinenteile, Medizin, Biotechnik, Luft- und Raumfahrt usw. alle Arten von kryogenen Metallmaterialien. Es kann für Interferenzkühlung und Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen verwendet werden Simulation verschiedener Teile.

Kryokammer

Temperaturbereich: -120 Grad ~ +150 Grad

Temperaturschwankung: ± 0,5 Grad

Temperaturabweichung: ± 2,0 Grad

Abkühlrate: 1 Grad/Min

Heizrate: 3 Grad/Min

Kühlsystem mit mechanischer Kompressionskühlung

PTR-Platinwiderstands-PT100Ω/MV-Temperatursensor der Klasse A-

Simulationsklimakammer mit Zentrifugalwindgebläse zur Beschleunigung des Gaskreislaufs

Das Innenmaterial ist Edelstahl 304, Spiegeloberfläche

Funktionsprinzip der LIB-Kryogenkammer

Die kryogene Kammer des LIB erreicht mithilfe eines extrem niedrige Temperaturen bis zu −120 GradFortschrittliches mechanisches Kaskadenkühlsystem. Der mehrstufige Kältemittelkreislauf, der von hocheffizienten französischen Taikang-Kompressoren angetrieben wird, sorgt für eine kontinuierliche, stabile Kühlung, ohne dass flüssiger Stickstoff erforderlich ist.

Zu den wichtigsten Komponenten und Funktionen gehören:

• Mechanische-Kompressorkühlung:Eliminiert die mit flüssigem Stickstoff verbundenen Handhabungs-, Nachfüll- und Sicherheitsbedenken und sorgt gleichzeitig für eine stabile und kontinuierliche Regelung extrem niedriger Temperaturen.
• Kaskaden-PID-Regelung:PT100-Sensoren der Klasse A überwachen die Temperatur mit hoher Genauigkeit, während der programmierbare PID-Regler eine Stabilität von ±0,5 Grad und eine Gleichmäßigkeit von ±1,5 Grad im gesamten Arbeitsraum aufrechterhält.
• Großer Temperaturbereich und Temperaturwechsel:Das System deckt −120 Grad bis +150 Grad ab und ermöglicht extreme thermische -Delta-Zyklen für Materialien, Geräte oder Sensoren in einer einzigen Kammer.
• Vorhersehbare Leistung:Die typische Abkühlung-von der Umgebungstemperatur auf −120 Grad erfolgt innerhalb von 90–180 Minuten, je nach Probenlast, mit programmierbaren Kühl-/Heizprofilen für wiederholbare Tests.
• Sicherheitsmerkmale:Eingebauter-Übertemperaturschutz, automatische-Abtauzyklen, Hoch{{3}Druckverriegelungen, ausfallsichere{{4}sichere Stromabschaltungen-und Fernalarme sorgen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Durch die Kombination präziser mechanischer Kühlung, fortschrittlicher Steuerungssysteme und strenger Sicherheitsfunktionen bieten LIB-Kryokammern eine kontrollierte Umgebung für Tests bei extrem niedrigen Temperaturen und gewährleisten reproduzierbare und überprüfbare Ergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen.

Vorteile der LIB-Kryogenkammer

Ultra-Qualifikation für niedrige Temperaturen
Testen Sie Polymere, Verbundwerkstoffe, Strukturmetalle und Luft- und Raumfahrtkomponenten bei –120 Grad, um Sprödigkeit, Zähigkeit und Versagensarten unter extremen Bedingungen zu beurteilen.

Arbeitszimmer

Einzelne-Wärmereichweite des Systems
Deckt −120 Grad bis +150 Grad ab und ermöglicht extreme thermische-Delta-Zyklen ohne Gerätewechsel, was Zeit spart und die Komplexität reduziert.

Kein Umgang mit Kryogen erforderlich
Durch die mechanische-Kompressorkühlung wird flüssiger Stickstoff überflüssig gemacht, was den Betrieb vereinfacht, Sicherheitsrisiken verringert und die Betriebskosten senkt.

Kühlsystem	Integriertes internes System

Präzision und nachvollziehbare Daten
PT100-Sensoren der Klasse A und PID-Steuerung sorgen für stabile, gleichmäßige Temperaturen. Die Ethernet-/USB-Protokollierung liefert prüfungsbereite CSV-/PDF-Datensätze zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und zur Qualitätssicherung.

Flexible Anpassung
Anpassbare Probenständer, interne Vorrichtungen und anpassbare Durchführungen bieten Platz für Materialien und Geräte unterschiedlicher Form, Gewicht und Größe.

Zuverlässiger globaler Support
Standardmäßig 3-Jahre Garantie, lebenslanger technischer Support, mehrsprachiger 24/7-Service und schnelle Ersatzteilverteilung weltweit. Sollte eine Fernreparatur nicht möglich sein, stellt LIB ohne zusätzliche Kosten ein Ersatzgerät zur Verfügung.

Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit
Ausgestattet mit Ausfallsicherungen, Alarmen, Übertemperaturschutz und einer mehrsprachigen Touchscreen-Oberfläche für intuitive Bedienung.

Express Express ExpressUm maßgeschneiderte Lösungen und Preise für die Ozontestkammer zu erhalten, kontaktieren Sie uns bitte unterinfo@libtestchamber.com.

Verfahren zum Testen von Metallmaterialien in einer Kryokammer

Schritt 1: Probenvorbereitung

Schneiden oder formen Sie Metallproben gemäß relevanten Standards (z. B. ASTM E23, ISO 148, GB/T 229).

Messen und protokollieren Sie Anfangsabmessungen, Masse und Oberflächenzustand.

Befestigen Sie Proben sicher in Kammergestellen oder -haltern.

Schritt 2: Kammeraufbau

Stellen Sie die Kryokammer basierend auf den Testanforderungen auf die Zieltemperatur ein:

−60 Grad bis −80 Grad: Allgemeine Niedertemperatursimulation (kaltes Klima, Lagerung).

−100 Grad bis −120 Grad: Prüfung von Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt- oder Tiefseeausrüstung.

−196 Grad: Prüfung von Ultra--Tieftemperaturen oder supraleitenden Materialien.

Überprüfen Sie, ob Sensoren, PID-Regler, Datenprotokollierung und Sicherheitsverriegelungen ordnungsgemäß funktionieren.

Schritt 3: Kontrollierte Kühlung

Starten Sie das mechanische Kaskadenkühlsystem.

Kühlen Sie die Proben schrittweise auf die Zieltemperatur ab:

Umgebung → −40 Grad: ~1 Grad/Min.

Umgebungstemperatur → −120 Grad: typischerweise 90–180 Minuten, abhängig von der Probenmenge.

Lassen Sie die Proben für eine ausreichende Einweichzeit stabilisieren, um eine gleichmäßige thermische Belastung zu gewährleisten.

Schritt 4: Mechanische Prüfung

Führen Sie die erforderlichen Tests bei der Zieltemperatur durch:

Zugversuch:Messen Sie das Spannungsverhalten und die Duktilität.

Schlagtest:Bestimmen Sie die Zähigkeit und den spröden -duktilen Übergang.

Härtetest:Optional für die Härtebewertung bei niedrigen-Temperaturen.

Notieren Sie alle Ausfälle, Risse oder Anomalien.

Schritt 5: Datenerfassung und -protokollierung

Erfassen Sie Temperatur-, Gleichmäßigkeits- und Stabilitätsdaten mithilfe von Kammersensoren und PID-Steuerung.

Exportieren Sie Testdaten über Ethernet/USB im CSV- oder PDF-Format zur Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.

Schritt 6: Post-Testabwicklung

Bringen Sie die Proben nach und nach wieder auf Umgebungstemperatur, um einen Thermoschock zu vermeiden.

Überprüfen und dokumentieren Sie alle Oberflächen- oder Strukturänderungen.

Analysieren Sie die Ergebnisse hinsichtlich der Einhaltung von Materialspezifikationen und Anwendungsanforderungen.

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