Korrosionsprüfgerät, auch bekannt als Salzsprühtestkammer, Salzsprühkorrosionskammer, ist ein häufig verwendetes Materialkorrosionsprüfgerät. Das Hauptprinzip besteht darin, eine bestimmte Salzkonzentration zu verwenden, um die Probe bei einer bestimmten Temperatur zu sprühen oder einzuweichen, um die Salzsprühumgebung in der atmosphärischen Umgebung zu simulieren und die Korrosionsbeständigkeit von Materialien oder Produkten zu ermitteln.
Prinzipieller Aufbau
Das Korrosionsprüfgerät besteht üblicherweise aus einer Prüfkammer, einem Kontrollsystem und einem Sprühsystem. Der Innenraum des Labors besteht aus korrosionsbeständigen Materialien und das interne Sprühsystem besteht aus Druckluft, Salzwassertank und Pumpe. Über das Steuerungssystem werden die Testbedingungen wie Temperatur, Zeit, Solekonzentration und andere Parameter eingestellt und angepasst.
Operationsmethode
Der spezifische Arbeitsprozess ist wie folgt:
Geben Sie die Probe in die Testbox, schließen Sie die Tür der Testbox und stellen Sie die Testbedingungen ein.
Das Sprühsystem beginnt zu arbeiten und sprüht die eingestellte Salzwasserkonzentration auf die Oberfläche der Probe.
Die Probe wird für einen bestimmten Zeitraum einem Korrosionstest unterzogen. Anschließend wird das Sprühsystem abgeschaltet und die Probe zur Bewertung entnommen.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb
Wenn wir das Instrument verwenden, müssen wir auf die folgenden Punkte achten:
1. Wir müssen Wasser, Gas und Strom der Salzsprühtestkammer überprüfen: Überprüfen Sie, ob in der Testkammer, im gesättigten Tank und im Salztank Wassermangel herrscht. Ob das Einlassventil hinter dem Gerät einen Luftdruck von 3 kg erreicht und ob die Stromversorgung normal ist.
2. Notieren Sie mindestens einmal täglich die Temperatur des Labors, des Sättigungstanks und des Auffangvolumens des Sprühsammlers.
3. Die Sole-Sprühlösung kann nicht recycelt werden.
4. Wenn die Temperatur des Labors und die Temperatur des gesättigten Fasses den erforderlichen Standard erreichen, kann der Sprühschalter geöffnet werden, um die Testzeit zu berechnen.
5. Während des Tests sollte zusätzlich zu den Arbeiten wie der Inspektion von Proben ein kontinuierlicher Betrieb erfolgen.
