Was ist die ASTM B117 Alterungskammer

Wenn wir verstehen wollenWas ist derASTM B117 AlterungskammerZuerst sollten wir wissen, was ASTM B117 ist.

Was ist ASTM B117?

ASTM B117 ist die Standardprüfmethode zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien gegen Salzsprühnebel. Diese Prüfmethode wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und ihren Beschichtungen zu bewerten und ihre Fähigkeit zu bestimmen, der Einwirkung von Salzsprühnebel standzuhalten. Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass bei Produkten, die einer Umgebung mit Salzsprühnebel ausgesetzt sind, wie z. B. Schiffen, U-Booten, Offshore-Bohrplattformen usw., Salzsprühnebel zu schnellerer Korrosion und Rostbildung führt.

Gängige ASTM-B117-Testmethoden

1) Neutraler Salzsprühtest (NSS-Test): Dies ist die älteste und am weitesten verbreitete Methode für beschleunigte Korrosionstests. Dabei wird eine 5%ige Natriumchloridlösung (NaCl) verwendet und der pH-Wert der Lösung wird im neutralen Bereich (6 bis 7) als Sprühlösung eingestellt. Die Testtemperatur wurde auf 35 Grad eingestellt und die Sedimentationsrate des Salzsprühnebels musste zwischen 1 und 2 ml/80 cm2/h liegen.

2) Acetat-Sprühtest (ASS-Test): Dabei wird einer 5%igen Natriumchloridlösung (NaCl) etwas Eisessig zugegeben, sodass der pH-Wert der Lösung auf etwa 3 sinkt, die Lösung sauer wird und der schließlich entstehende Salznebel sich ebenfalls von einem neutralen zu einem sauren Salznebel verändert. Die Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als beim NSS-Test.

3) Beschleunigter Salzsprühtest mit Kupfersalzacetat (CASS-Test): Dies ist ein kürzlich im Ausland entwickelter schneller Salzsprühkorrosionstest. Die Testtemperatur beträgt 50 Grad und der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz (Kupferchlorid) zugesetzt, um eine starke Korrosion zu bewirken. Die Korrosionsrate ist etwa 8-mal so hoch wie beim NSS-Test.

4) Abwechselnder Salzsprühtest: Dies ist ein umfassender Salzsprühtest, der eigentlich ein neutraler Salzsprühtest plus ein konstanter Nasswärmetest ist. Er wird hauptsächlich für Maschinenprodukte vom Hohlraumtyp verwendet, da durch das Eindringen der Gezeitenumgebung Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Oberfläche des Produkts, sondern auch im Produkt selbst entsteht. Dabei wird das Produkt abwechselnd den beiden Umgebungsbedingungen Salzsprühnebel und Nasswärme ausgesetzt und schließlich geprüft, ob sich die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des gesamten Produkts geändert haben.

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