Was ist die Testmethode für die Witterungsbeständigkeit von Beschichtungen?

Beschichtungen sind täglich Sonnenlicht, Regen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt.Mit der Zeit führen diese Faktoren zu Ausbleichen, Kreidung, Rissbildung, Blasenbildung und Haftungsverlust. Bei natürlicher Außenbelichtung kann es dauern1–3 Jahreum klare Abbauergebnisse zu sehen. Für Hersteller ist dieser Zeitrahmen zu lang und zu unvorhersehbar.

Kunden auf der ganzen Welt vertrauen der Xenon-Bogenlampenkammer von LIB aufgrund ihrer gleichbleibenden Leistung, ihres zuverlässigen Betriebs und ihres benutzerfreundlichen{0}wartungsfreundlichen Designs. Ein langjähriger Kunde in Vietnam berichtete kürzlich, dass seine Kammer dank der routinemäßigen vorbeugenden Wartung und der detaillierten Service-Supportdokumente von LIB weiterhin reibungslos und zuverlässig läuft. Kommentare wie „Das System arbeitet sehr stabil“ und positives Feedback zu klaren Wartungsanweisungen zeigen das große Vertrauen der Benutzer in LIB-Geräte für langfristige, hochgenaue Bewitterungstests unter realen Laborbedingungen.

LIBXenon-Wetterbeständigkeitskammerbietet eine beschleunigte und kontrollierbare Lösung. Durch die Simulation des gesamten Spektrums von Sonnenlicht-, Feuchtigkeits- und Temperaturzyklen in einer Laborumgebung liefert es wiederholbare und standardkonforme ErgebnisseTage oder Wochen, statt Jahre.

Grundlegendes zu Testmethoden für die Wetterbeständigkeit von Beschichtungen

Wenn eine Vollspektrum-Sonnenlichtsimulation erforderlich ist, sind Xenonlichtbogentests erforderlich.

Standards wie zASTM G155, ASTM D6695, UndISO 11341Geben Sie Xenon-Bogenlampen an, da diese das natürliche Sonnenlicht reproduzieren280–800 nm, einschließlich UV-, sichtbarer und Infrarotstrahlung.

Zum Beispiel:

1. ASTM G155 Zyklus 1:102 Min. Licht + 18 Min. Wasserspray, BPT63 Grad, Bestrahlungsstärke kontrolliert bei340 nm.

2. ASTM D6695: 340 nm bei0,51 W/m²·nm, abwechselnd Licht und Wasserspray.

3. ISO 11341: Definiert Spektralverteilung, Strahlungsfluss und Temperaturkontrolle für Beschichtungen.

Xenon-Tests sind ideal fürAutomobilbeschichtungen, Außenarchitekturfarben und leistungsstarke Industriebeschichtungen.

UV-Fluoreszenztests eignen sich, wenn der kurzwellige UV-Abbau im Vordergrund steht.

Standards wie zASTM G154UndISO 4892-3Verwenden Sie UVA-340- oder UVB-313-Lampen, um ultraviolette Strahlung unter 400 nm zu simulieren.

Typische Parameter sind:

1. UVA-340-Lampenspitze bei340 nm

2. Kondensationsphase bei50–60 Grad

3. UV-Belastung bei60–70 Grad

UV-Kammern werten hauptsächlich ausPhoto-Oxidation und Oberflächenzerstörung, während Xenonkammern auswertenkombinierte Licht-, Wärme- und Feuchtigkeitseffekte.

Beschleunigte Bewitterungskammern für die Prüfung der Wetterbeständigkeit von Beschichtungen

 

1. Fortschrittliche Xenon-Lichtbogen-Testkammer

 

2. 4500W Wasserkalte Xenonlampe

 

3. ASTM G155 UV-Testkammer

 

4. UV-Belichtungskammer für PV-Module

 

5. Robuste Tisch-Hochtemperaturkammer

 

6. Erweiterte Vibrationskammer

Modell	XL-S-750
Innenmaß (mm)	950*950*850 mm
Gesamtabmessung (mm)	1300*1420*1800 mm
Probenhalter	Einstellbare Geschwindigkeit, 1 U/min
Kammertyp	Rotierender Halter
Strahlungsquelle	1 Stück wassergekühlte 4500-W-Xenonbogenlampe mit innerem Quarz und äußerem Borosilikatfilter
Bestrahlungsstärkebereich	150 W/㎡
Bandbreitenmessung	300~400 nm
Kammertemperaturbereich	-40- 100 Grad ±2 Grad
Temperatur des schwarzen Panels	BPT 35 - 85 Grad ±2 Grad
Luftfeuchtigkeitsbereich	30 % ~ 98 % relative Luftfeuchtigkeit
Wassersprühzyklus	1~9999 H 59 M (einstellbar)
Regler	Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller
Radiometer	UV-Radiometer, Toleranz: ±5 %

Schritt 1: Probenvorbereitung sorgt für realistische Belichtungsbedingungen.

Montieren Sie beschichtete Platten auf einem Drehgestell (Durchmesser:650 mm) mit einem Abstand von320–420 mmvon der Lampe. Die maximale Probendicke beträgt3 cm(Standard-Rack). Beschriften Sie jede Probe deutlich.

Schritt 2: Die Stabilisierung der Temperatur garantiert wiederholbare Ergebnisse.

Stellen Sie die Black-Panel-Temperatur (BPT) zwischen ein35–85 Grad (±2 Grad). ASTM G155 wird häufig verwendet63 Grad. Die Kammerfeuchtigkeit kann eingestellt werden30 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit (±5 %).

Schritt 3: Durch Ausführen von ASTM G155-Belichtungszyklen wird das Wetter im Freien simuliert.

Ein gemeinsamer Zyklus:

102 Minuten Dauerlicht

18 Minuten lang leicht mit Wasser besprühen

Bestrahlungsstärke kontrolliert bei340 nm

Andere Zyklen beinhalten Dunkelphasen mit hoher Luftfeuchtigkeit, um Kondensation zu simulieren. Programme können kontinuierlich ausgeführt werden500–2000 Stundenje nach Testanforderungen.

Schritt 4: Durch die Überwachung und Protokollierung der Daten wird die Einhaltung sichergestellt.

Die Bestrahlungstoleranz wird innerhalb kontrolliert±5%. Der PID-Regler zeichnet Bestrahlungsstärke, BPT, Kammerlufttemperatur (CAT) und Sprühzeitpunkt auf. Daten können über Ethernet für ISO- oder ASTM-Berichte exportiert werden.

Schritt 5: Die Bewertung der Verschlechterung liefert messbare Ergebnisse.

Messen Sie nach der Belichtung den Glanzerhalt, den Farbunterschied (ΔE), die Haftfestigkeit und die Rissbreite. Die Ergebnisse werden mit Standardleistungskriterien verglichen.

1. Echte Sonnenlichtsimulation verbessert die Testzuverlässigkeit.

A 4500 W wassergekühlte Xenon-BogenlampeMit Tageslicht, Fensterglas oder erweiterten UV-Filtern reproduziert es die natürliche Sonnenstrahlung280–800 nm.

Xenonlampe und Filter

2. Eine präzise Umgebungskontrolle eliminiert Schwankungen.

Temperaturbereich:-40 Grad bis 100 Grad (±2 Grad)
BPT-Bereich:35–85 Grad (±2 Grad)
Luftfeuchtigkeit:30–98 % relative Luftfeuchtigkeit

Dies gewährleistet eine genaue Wiedergabe des Klimas in Florida, in der Wüste oder in den Tropen.

3. Eine gleichmäßige Belichtung erhöht die Testkonsistenz.

Der rotierende Probenhalter läuft mit1 U/minDadurch wird sichergestellt, dass alle 42 Proben die gleiche Bestrahlung und Sprühverteilung erhalten.

4. Flexible Programmierung unterstützt mehrere Standards.

Der Controller speichert120 Programme, jeweils mit100 SegmenteDies ermöglicht die vollständige Einhaltung von ASTM G155, ISO 11341, ASTM D6695 und SAE J2527.

5. Das Wassersparsystem-reduziert die Betriebskosten.

Die geschlossene -Kreislauffiltration recycelt bis zu80 % Spritzwasser, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig den Wasserverbrauch zu senken.

F1: Wie hoch ist die Lebensdauer der Xenonlampe?
Die Nennlebensdauer beträgt1600 Stunden. Danach nimmt die Bestrahlungsstärke allmählich ab, daher wird zur Wahrung der Genauigkeit ein Austausch empfohlen.

F2: Beeinflusst leerer Raum die Gleichmäßigkeit der Luftfeuchtigkeit?
Nein. Das Luftzirkulationssystem sorgt für eine gleichmäßige Luftfeuchtigkeit, auch wenn die Kammer teilweise beladen ist.

F3: Welche Standards erfüllt es?
ASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341, ISO 4892-2, SAE J2527 und verwandte Normen zur Bewitterung von Beschichtungen.

F4: Können sowohl eine Front- als auch eine Heckbrause installiert werden?
Ja. Die optionale Heckbrause verbessert die Kondensationssimulation.

Die Testmethoden für die Witterungsbeständigkeit von Beschichtungen werden durch strenge internationale Standards definiert, wie zASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341 und ASTM G154. Die Auswahl der richtigen Lichtquelle-Xenon oder UV-hängt davon ab, ob eine vollständige-Spektrumsimulation des Sonnenlichts oder ein kurzwelliger-UV-Abbau erforderlich ist.

Die LIB-Xenon-Wetterbeständigkeitskammer bietet eine genaue Steuerung der Bestrahlungsstärke, ein präzises Temperatur- und Feuchtigkeitsmanagement sowie vollständig programmierbare Zyklen. Es verwandelt die Langzeitexposition im Freien in kontrollierte Labortests und hilft Herstellern, die Produktentwicklung zu beschleunigen, die Konformität sicherzustellen und die Haltbarkeit der Beschichtung zu verbessern.

Kontakt LIB-Industrie Entwerfen Sie noch heute einen maßgeschneiderten Testplan und beschleunigen Sie die Prüfung der Wetterbeständigkeit Ihrer Beschichtung anhand international anerkannter Standards.