Wenn wir die Umwelttestkammer auswählen (z. Bheiße und kalte Kammer), das den Testbedingungen unserer eigenen Produkte angesichts der von verschiedenen Lieferanten bereitgestellten technischen Parameter entspricht. Es ist schwierig, anhand des Textes zu beurteilen, welcher Hersteller die Produktqualität besser hat, und wir können nur den Preis der von jedem Lieferanten bereitgestellten Geräte verstehen.
Bei Lieferanten, die spät angefangen haben und sich erst seit kurzer Zeit etabliert haben, sind ihre technischen Reserven relativ gering und ihre größte Fähigkeit besteht darin, die Bestellungen der Kunden pünktlich auszuführen. Wie lange die für Sie bereitgestellte Warm- und Kaltkammer genutzt werden kann, wie lange sie ununterbrochen arbeiten kann und ob sie die Grenztemperatur des Geräts erreichen kann. All diese Dinge sind ehrlich gesagt unbekannt. Für den Fall, dass sie nicht über ausgereifte Fälle und vollständige Datenerklärung und Unterstützung verfügen.
Die Homogenisierung ähnlicher Produkte auf dem Markt ist sehr gravierend. Die Markenauswahl an Blechmaterialien, Steuerungssystemen und kompletten Elektromaterialsätzen, Kühlkompressoreinheiten und anderen Komponenten von Prüfkammern ist nahezu gleich, so dass unsere Benutzer ratlos sind. Bei jeder Auswahl einer Testausrüstung müssen wir uns viel Mühe geben, den Lieferanten zu inspizieren, die Fabrik zu besichtigen und die Ausrüstung zu testen. Selbst Lieferanten zu organisieren, die andere Kunden besuchen, ist zeitaufwändig und mühsam.
Basierend auf den oben genannten Überlegungen, insbesondere für die Auswahl der Prüfkammer für Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen, möchte ich die folgenden 4 Punkte empfehlen:
1, Das Volumen der heißen und kalten Kammer;
2, der Temperaturbereich der heißen und kalten Kammer;
3, das Kontrollsystem der heißen und kalten Kammer;
4, Die Temperaturänderungsrate der heißen und kalten Kammer.
1. Auswahl des Arbeitsraumvolumens
Wenn das Testprodukt zum Testen in die Temperaturumgebungskammer gelegt wird. Um sicherzustellen, dass die Luftumgebung um das Testprodukt die in der Produkttestspezifikation angegebenen Umwelttestbedingungen erfüllen kann. Die Temperaturumgebungstestkammer sollte die folgenden drei Grundsätze zwischen der inneren Studiogröße und der äußeren Größe des Testprodukts erfüllen.
Zunächst das Gesamtvolumen des Testprodukts. Das Volumen des geprüften Produkts (die Größe wird als Tiefe, Breite und Höhe T×B×H ausgedrückt) darf ein Drittel (33 Prozent) des effektiven Arbeitsraums der Prüfkammer nicht überschreiten. Es wird empfohlen, nicht mehr als 20 Prozent zu verwenden, wenn sich die Produkte während des Tests erhitzen.
Zweitens der Querschnitt des Testprodukts. Das Verhältnis des Luvabschnitts (Längs- und Querabschnitt) des getesteten Produkts zum Gesamtabschnitt (Längs- und Querabschnitt) des Teststudios in diesem Abschnitt beträgt nicht mehr als ein Drittel (allgemeine Kunden können zwischen 35 und 50 Prozent wählen). .
Drittens der absolute Abstand zwischen dem Testprodukt und der Kammerwand. Unabhängig davon, wie groß oder klein die Testkammer für Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen ist, sollte der Abstand zwischen der Außenfläche des getesteten Produkts und der Wand der Testkammer mindestens 100 bis 150 mm betragen (150 mm werden empfohlen).
Zusammenfassend legen die oben genannten drei Punkte fest, dass das Arbeitskammervolumen der Klimaprüfkammer mindestens das 3- bis 5-fache des Außenvolumens des getesteten Produkts betragen sollte. Die Gründe für diese Bestimmung sind folgende:
1) Nachdem das Prüfstück in die Kammer gelegt wurde, wird der glatte Kanal zusammengedrückt und die Verengung des Kanals führt zu einer Erhöhung der Luftströmungsgeschwindigkeit.
2) Die Präzisionsindikatoren der Umgebungsparameter im Arbeitsraum der Klimakammer (wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salzsprühnebelablagerungsrate usw.) sind das Ergebnis der Erfassung im unbelasteten Zustand. Sobald es im Testteil platziert ist, wird die Gleichmäßigkeit der Umgebungsparameter in der Arbeitskammer der Testkammer beeinträchtigt. Je größer der vom Testteil eingenommene Raum, desto schwerwiegender sind die Auswirkungen.
2. Auswahl des Temperaturbereichs
Derzeit beträgt der Temperaturbereich von Prüfkammern im In- und Ausland im Allgemeinen -70 ~ plus 150 Grad. Die meisten Hersteller in China sind meistens -80 ~ plus 130 Grad, -60 ~ plus 130 Grad, -40 ~ plus 130 Grad, wie LIB -86 ~150 Grad kann. Diese Temperaturbereiche erfüllen in der Regel die Anforderungen der überwiegenden Mehrheit der inländischen militärischen und zivilen Produkttemperaturtests.
Sofern keine besonderen Anforderungen vorliegen, wie z. B. der Einbauort in der Nähe des Motors und anderer Wärmequellen des Produkts, können wir die Temperaturgrenze nicht blind erhöhen. Denn je höher die obere Grenztemperatur, desto größer der Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenseite der Kammer, desto schlechter ist die Gleichmäßigkeit des Strömungsfeldes innerhalb der Kammer. Je kleiner die verfügbare Studiofläche. Andererseits gilt: Je höher der obere Temperaturwert, desto höher sind die Anforderungen an die Wärmebeständigkeit der Isoliermaterialien (wie Glaswolle usw.) in der Zwischenschicht der Kammerwand. Auch die Anforderungen an die Abdichtung der Kammer sind höher, so dass die Herstellungskosten der Vorrichtung steigen.
3. Auswahl des Steuerungssystems
Konstante Testkammer: Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer bezieht sich im Allgemeinen auf eine Testkammer mit konstanter hoher und niedriger Temperatur. Ihr Steuermodus lautet: Stellen Sie eine Zieltemperatur ein. Die Testkammer hat die Fähigkeit, automatisch eine konstante Temperatur auf dem Zieltemperaturpunkt aufrechtzuerhalten.
Wechselprüfkammer: Die Wechselprüfkammer mit hoher und niedriger Temperatur bietet die Möglichkeit, ein oder mehrere Verfahren für Änderungen und Zyklen bei hohen und niedrigen Temperaturen festzulegen. Es ist in der Lage, den Testprozess gemäß der voreingestellten Kurve abzuschließen und die Aufheiz- und Abkühlrate innerhalb des Bereichs des maximalen Temperaturanstiegs und der Abkühlrate genau zu steuern. Das heißt, die Heiz- und Kühlrate kann entsprechend der Steigung der eingestellten Kurve gesteuert werden. Natürlich sind die Herstellungskosten der Wechselprüfkammer höher.
4. Auswahl der Temperaturänderungsrate
Die Temperaturänderungsrate der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer muss im Allgemeinen 1 Grad/Minute betragen, und die Geschwindigkeit ist im Bereich dieser Rate einstellbar. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen hat eine schnellere Temperaturänderungsrate und die Heiz- und Kühlraten können 3 Grad/Minute bis 15 Grad/Minute erreichen.
Es gibt zwei Formulierungen für die Temperaturänderungsrate der Testkammer für schnelle Temperaturänderungen: Eine ist die durchschnittliche Anstiegs- und Abkühlrate des gesamten Prozesses und die andere ist die lineare Anstiegs- und Abkühlrate.
Die durchschnittliche Geschwindigkeit des gesamten Prozesses ist das Verhältnis der Differenz zwischen der höchsten Temperatur und der niedrigsten Temperatur im Temperaturbereich der Prüfkammer zur Zeit. Die lineare Anstiegs- und Abkühlungsrate bezieht sich auf die feste Temperaturänderungsrate, die in einem beliebigen festgelegten Zeitraum garantiert werden kann.
Für die Warm- und Kaltkammer ist es am besten, zwei Parameter zu haben: die gesamte durchschnittliche Steig- und Abkühlgeschwindigkeit und die lineare Steig- und Abkühlgeschwindigkeit.
