Welche Standards gelten für die elektrische Leistungsprüfung (IV-Kurve) von Photovoltaikmodulen?
Einer der gebräuchlichsten Standards ist IEC62446 für Vor-Ort-Tests von Kraftwerken, und die Einführung von IV-Kurven ist relativ weit verbreitet
Was sind die grundlegenden Leistungsindikatoren und Erkennungsmethoden von Solarzellenmodulen?
Grundlegende Leistungsindikatoren:
1. Produkttest:
1) Wärmezyklus: Die Komponententemperatur beträgt 90 Grad ~ -40 Grad für 200 Zyklen.
2) Luftfeuchtigkeit – Gefrieren: Das Bauteil wird 10 Zyklen lang getestet.
3) Hagelschlag: Der Eisball wird vom Eisballsender in die Mitte der Formationsglasfront und des Anschlusses abgegeben.
4) Isolationsspannungsfestigkeit
(1) Wenn die Bauteilfläche größer als 0,1㎡ ist, darf der Isolationswiderstand bei der elektrischen Leistungsprüfung der Komponente unter normalen Bedingungen nicht weniger als 40 MΩ betragen. Wenn die Komponentenfläche weniger als 0,1㎡ beträgt, darf der Isolationswiderstand unter normalen Bedingungen nicht weniger als 400 MΩ betragen.
(2) Die Spannung steigt innerhalb von 5 Sekunden mit einer stabilen und gleichmäßigen Geschwindigkeit allmählich auf die Prüfspannung an und die Spannung wird aufrechterhalten, bis der Leckstrom mindestens 1 Minute lang stabil ist.
5) Salz
In Solelösungen macht Kochsalz 5 % der Masse des destillierten Wassers aus. Der pH-Wert liegt zwischen 6,5 und 7,2 und die Dichte beträgt 1,026 bis 1,040 bei 35 Grad. Halten Sie die Innentemperatur im Bereich von 33 bis 36 Grad. 3 Tage einweichen.
6) Windlast
Die Baugruppe wird auf dem Rahmen montiert und einem Winddruck von 2400 Pa ausgesetzt, was einer Windgeschwindigkeit von 200 km/h entspricht, wobei abwechselnd 10,{3}} Zyklen hin und her bewegt werden. Es dient dazu, starke Windverhältnisse zu simulieren und auf Wackelkontakte und mögliche Schäden an der Batterie zu prüfen.
7) Drehen
Die Baugruppe wird an drei Ecken befestigt und die vierte Ecke wird um etwa 1 Zoll angehoben. Anschließend werden Windbedingungen und Drehmoment simuliert, um zu prüfen, ob die Batterie beschädigt ist und der elektrische Kontakt unterbrochen ist.
8) Lange Wärmebehandlung
(1) Die Komponenten werden 5 Tage lang bei 90 % relativer Luftfeuchtigkeit und 90 °C gehalten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zusätzlich zu verhindern.
(2) Vibrationstest: Beschleunigung 2 g, XYZ drei Richtungen, jeweils 2 Stunden.
2. Umwelttests
1) Temperaturänderungen
(1) Wiederholte abwechselnde Änderungen von hoher Temperatur zu niedriger Temperatur werden als Temperaturwechsel bezeichnet.
(2) Temperaturbereich: -40±3 ~ +35±2 Grad.
(3) Die Abdeckplattenbaugruppe aus gehärtetem Glas wechselt 200 Mal und die Abdeckplattenbaugruppe aus hochwertigem Glas wechselt sich 50 Mal ab.
2) Hochtemperaturlagerung
Das Solarzellenmodul für den Bodengebrauch sollte 16 Stunden lang in einer Umgebung mit hoher Temperatur von 85 ± 2 Grad gelagert werden.
3) Lagerung bei niedrigen Temperaturen
Das Solarzellenmodul für den Bodengebrauch sollte 16 Stunden lang bei einer niedrigen Temperatur von -40±3 Grad gelagert werden.
4) Konstant feuchte Wärmespeicherung
(1) Die Solarzellenkomponenten für den Boden sollten in einer feuchten und heißen Umgebung von 90 % bis 95 % und einer Temperatur von +40±2 Grad für 4 Tage platziert werden.
(2) Am Ende des Experiments sollte zusätzlich zum elektrischen Leistungstest und der Prüfung des Aussehens auch der Isolationswiderstand überprüft werden.
5) Vibration, Schock: Der Zweck besteht darin, die Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Transport zu beurteilen.
Vibrationsfrequenz: 10 ~ 55 Hz
Amplitude: 0.355 mm
Vibrationszeit: normal 20min. Tangential 20min
Stoßwellenform: Halbsinus, Trapez, Post-Peak-Sägezahn, Dauer 11 ms
Maximale Aufprallbeschleunigung: 150 m/s2
Aufprallzeiten: jeweils 3 Mal normal und tangential.
6) Bodensonneneinstrahlungstest
(1) Der Test wurde in einer Testkammer mit simulierter Sonneneinstrahlung am Boden durchgeführt.
(2) Das simulierte Sonnenlicht sollte die Komponente vertikal bestrahlen, die Beleuchtungsstärke beträgt 1,12 ± 10 % kW und weist die spektrale Verteilung des Bodensonnenlichts auf.
7) Biegetest
In einer Umgebung mit Raumtemperatur von 15 bis 35 Grad werden die drei Ecken des Solarzellenmoduls fixiert und die andere Ecke wird auf dem Biegetester installiert, sodass eine kurze Seite der Komponente um 1,2 Grad verdreht wird und das Erscheinungsbild verbessert wird und elektrische Leistung werden nach dem Test überprüft.
