Mixed-Flow-Gastests (MFG) sind für die Qualitätskontrolle und die Bewertung des Korrosionspotenzials elektrischer Komponenten, die atmosphärischen und möglicherweise versiegelten Bedingungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung. Unsere Organisation bietet MFG-Testdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Konsumgüter- und Medizingeräteindustrie an.
Was ist ein MFG-Test?
Der Zweck des MFG-Tests besteht darin, echte Korrosion durch Umwelteinflüsse zu simulieren. Unsere Organisation ermöglicht Ihnen die Bewertung der Leistung Ihrer Produkte durch die Schaffung kontrollierter Testbedingungen, bei denen Temperatur (Grad), relative Luftfeuchtigkeit (% RH) und gasförmige Schadstoffkonzentrationen sowie andere Schlüsselvariablen sorgfältig definiert, überwacht und kontrolliert werden.
Zu den üblicherweise für Tests verwendeten Gasen gehören:
Chlor
Schwefelwasserstoff
Stickstoffdioxid
Schwefeldioxid
Gängige Teststandards:ASTM B827 und ASTM B845
ASTM B827
Bedeutung und Verwendung
4.1 Mixed Flowing Gas (MFG)-Tests werden verwendet, um die Belastung durch Umgebungsbedingungen zu simulieren oder zu verstärken, denen elektrische Kontakte oder Steckverbinder in verschiedenen Anwendungsumgebungen ausgesetzt sein können (1, 2).4
4.2 Die Testproben, die MFG-Tests ausgesetzt wurden, reichten von blanken Metalloberflächen über elektrische Steckverbinder bis hin zu kompletten Baugruppen.
4.3 Die spezifischen Testbedingungen werden normalerweise ausgewählt, um im Testlabor die Auswirkungen bestimmter repräsentativer Feldumgebungen oder Umweltschärfegrade auf Standardmetalloberflächen wie Kupfer- und Silbercoupons oder poröse Goldbeschichtungen zu simulieren (1, 2).
4.4 Da es sich bei MFG-Tests um Simulationen handelt, ähneln sowohl die Testbedingungen als auch die Abbaureaktionen (chemische Reaktionsgeschwindigkeit, Zusammensetzung der Reaktionsprodukte usw.) möglicherweise nicht immer denen, die in der Betriebsumgebung des im MFG-Test getesteten Produkts vorgefunden werden. Eine Anleitung zur Auswahl geeigneter Simulationsbedingungen für verschiedene Umgebungen finden Sie im Leitfaden B845.
4.5 Die MFG-Expositionen werden im Allgemeinen in Verbindung mit Verfahren zur Bewertung der elektrischen Leistung von Kontakten oder Anschlüssen verwendet, wie z. B. der Messung des elektrischen Kontaktwiderstands vor und nach der MFG-Exposition.
4.6 Die MFG-Tests sind für Steckverbindersysteme sinnvoll, deren Kontaktflächen mit Gold oder anderen Edelmetalloberflächen beschichtet oder beschichtet sind. Bei solchen Oberflächen sind umweltbedingte Ausfälle häufig auf einen hohen Widerstand oder Unterbrechungen zurückzuführen, die durch die Bildung isolierender Verunreinigungen im Kontaktbereich verursacht werden. Diese Verunreinigung in Form von Filmen und harten Partikeln ist hauptsächlich das Ergebnis von Porenkorrosion und der Migration von Korrosionsprodukten oder dem Kriechen von Anlauffarben aus Poren in der Edelmetallbeschichtung und von unplattierten Grundmetallgrenzen, sofern vorhanden.
4.7 Die MFG-Expositionen können verwendet werden, um neuartige elektrische Kontaktmetallisierungen auf ihre Anfälligkeit für eine Verschlechterung aufgrund der Umweltexposition gegenüber den korrosiven Testgasen zu bewerten.
4.8 Die MFG-Expositionen können zur Bewertung der Abschirmfähigkeit von Steckverbindergehäusen verwendet werden, die als Barriere gegen das Eindringen korrosiver Gase wirken können.
4.9 Die MFG-Expositionen können verwendet werden, um die Anfälligkeit anderer Verbindungsmaterialien wie Kunststoffgehäuse gegenüber einer Verschlechterung durch die korrosiven Testgase zu bewerten.
4.10 Die MFG-Tests werden normalerweise nicht als Porositätstests verwendet. Eine Anleitung zur Porositätsprüfung finden Sie im Leitfaden B765.
4.11 Die MFG-Tests sind im Allgemeinen nicht anwendbar, wenn der Ausfallmechanismus ein anderer als die Korrosion durch Schadgas ist, wie beispielsweise bei zinnbeschichteten trennbaren Kontakten.
ASTM B845
Bedeutung und Verwendung
4.1 Der Erhalt einer leitenden Oberfläche bei elektrischen Kontakten ist für die weitere Funktion solcher Kontakte von entscheidender Bedeutung. Eine potenzielle Gefahr besteht in der Kontamination der Oberfläche mit isolierenden Schichten, die durch Korrosionsprozesse entstehen. Die Laborprüfung von Kontakten in MFG-Tests dient der Beurteilung der Wirksamkeit von Konstruktionsmerkmalen und Materialien.
4.2 MFG-Tests werden in Entwicklungsstudien von Prozessen und Materialien für Kontakte verwendet. Beispielsweise können Coupon-Proben MFG-Tests ausgesetzt werden, um neue Kontaktmaterialien, Schichten neuer Beschichtungsmaterialien auf einem Trägersubstrat, reduzierte Beschichtungsdicken oder schützende Oberflächenbehandlungen zu bewerten.
4.3 MFG-Tests werden auch eingesetzt, um die Haltbarkeit eines fertigen Produkts im Hinblick auf atmosphärische Korrosion zu testen. Beispielsweise können fertige Steckverbinder einem MFG-Test unterzogen und ihre Leistungen miteinander oder mit einer Reihe fester Anforderungen verglichen werden. Um die Leistung zu vergleichen, können Relais oder Schaltkontakte im betätigten und im nicht betätigten Zustand freigelegt werden.
4.4 MFG-Tests sind nützlich, um die Wirksamkeit von Steckverbindergehäusen und -abdeckungen als Barrieren gegen das Eindringen atmosphärischer Korrosionsmittel in die Kontaktflächen zu bestimmen. Diese Tests können auch zur Beurteilung der Abschirmung der Metall-Metall-Kontaktbereiche zusammengesteckter Steckverbinder eingesetzt werden.
4.5 MFG-Tests werden als Qualifikationstests eingesetzt, um die Ausfallraten von Steckverbindern in Anwendungsumgebungen zu ermitteln, für die zuvor eine Korrelation zwischen Test und Anwendung hergestellt wurde.
4.6 Dieser Leitfaden enthält Testbedingungen, die in Verbindung mit der Praxis B827 anzuwenden sind, die den erforderlichen Testbetrieb und Zertifizierungsverfahren, Toleranzen und Berichtsanforderungen definiert. Wenn der Testspezifizierer andere Zertifizierungen oder Toleranzen als die in Praxis B827 bereitgestellten verlangt, müssen die erforderlichen Zertifizierungen oder Toleranzen Teil der Testspezifikation sein. Abweichungen von den Spezifikationen in Praxis B827 sind im Prüfbericht anzugeben, den der Prüfbetreiber dem Prüfplaner vorlegt. Die Angabe einer der in diesem Dokument definierten Testbedingungen in Form einer Aussage wie „Teile müssen gemäß ASTM B845 Methode Z getestet werden“ erfordert implizit die Anwendung der Testbedingung Z gemäß Praxis B827.
MFG-Prüfkammer
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